靜電紡絲設備：靜電紡絲設備的影響因素及控制措施(一)

根據(jù)環(huán)錠紡靜電紡絲設備形成的機理，毛羽可分為工藝毛羽和捻制毛羽。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。工藝毛羽主要是指紡紗過程中紗線與紡紗道摩擦形成的毛羽，與紗線通過道時的張力和靜電有關。加捻毛羽是在條子加捻過程中形成的。除了幾何結(jié)構的變化，條子捻度的邊緣纖維在紡紗張力的作用下被推向中心，中心纖維被推向邊緣，使纖維內(nèi)外反復轉(zhuǎn)移。當纖維頭端受到擠壓，與其他纖維分離時，由于沒有纖維抱合力而缺乏張力和向心力，因此不再向內(nèi)擠壓，停留在紗體外表面形成毛羽。常見的指標是毛羽根數(shù)(單位:根\\u002F10m)，毛羽控制主要是3mm及以上毛羽。

根據(jù)環(huán)錠紡靜電紡絲設備形成的機理，毛羽可分為工藝毛羽和捻制毛羽。工藝毛羽主要是指紡紗過程中紗線與紡紗道摩擦形成的毛羽，與紗線通過道時的張力和靜電有關。加捻毛羽是在條子加捻過程中形成的。除了幾何結(jié)構的變化，條子捻度的邊緣纖維在紡紗張力的作用下被推向中心，中心纖維被推向邊緣，使纖維內(nèi)外反復轉(zhuǎn)移。當纖維頭端受到擠壓，與其他纖維分離時，由于沒有纖維抱合力而缺乏張力和向心力，因此不再向內(nèi)擠壓，停留在紗體外表面形成毛羽。常見的指標是毛羽根數(shù)(單位:根\\u002F10m)，毛羽控制主要是3mm及以上毛羽。

一、產(chǎn)生毛羽的因素

1.1 原料性能

如纖維的長度、整齊度、成熟度、抗扭強度、抗彎曲度、短絨率等。

1.2 紡紗過程中的工藝狀況

清梳聯(lián)的松散程度、對纖維的吹掃程度、短纖維的增加程度、纖維分離程度、平行度等。

1.3 機械狀況

(1)紗線通道光潔度，紗線與通道可以接觸的面積、紗線之間通過發(fā)展通道的張力作用大小等。

(2)細紗紡紗過程三角區(qū)的大小，三角區(qū)對毛羽進行影響到了很大，據(jù)有關數(shù)據(jù)資料研究報導，紡紗或者三角區(qū)產(chǎn)生的細紗毛羽占整個系統(tǒng)紗線減少毛羽的80%一85%，細紗車間的飛花幾乎80%以上是紡紗三角區(qū)產(chǎn)生的。

(3)鋼領鋼絲圈狀態(tài)進行不良，使用企業(yè)壽命短，配套發(fā)展不一致，造成成紗張力存在差異，毛羽增加。

(4)紡紗部件，如羅拉、皮圈、皮輥、導紗鉤、上下銷、集束器等。，都影響毛羽。

二、靜電紡絲設備的危害

(1)毛羽會影響紗線外觀的光澤性，還會降低紗線的強力和耐磨性，3mm以上的毛羽會嚴重影響后工序的生產(chǎn)及產(chǎn)品的手感、外觀和使用性能，過多時還會影響正常上漿。

(2)靜電紡絲設備分布不均勻或在織造過程中形成新的棉結(jié)會影響染色織物的外觀質(zhì)量，有的還會形成橫條缺陷、橫截面缺陷和染色缺陷。