靜電紡絲設(shè)備：紗線織造斷頭率高的攻關(guān)案例

某企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)紡粘膠40S紗，客戶反饋在織造時(shí)斷頭率較高，不但嚴(yán)重影響織造效率，而且對布面質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。靜電紡絲設(shè)備通過設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。為此我們指導(dǎo)該企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。

某企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)紡粘膠40S紗，客戶反饋在織造時(shí)斷頭率較高，不但嚴(yán)重影響織造效率，而且對布面質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。為此我們指導(dǎo)該企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。

一、織造斷頭原因分析

為了更有針對性地解決這一問題，首先引導(dǎo)企業(yè)對樣紗進(jìn)行檢測，找出紗線存在的主要問題。

1.1樣紗分析

(一)對筒子紗樣本進(jìn)行反向測試，以檢查斷頭情況，并觀察斷頭是否由于整齊斷頭、松散斷頭、研磨斷頭、解捻斷頭、復(fù)卷附件斷頭、復(fù)卷斷頭、集中斷頭等原因或其他原因造成？

(2)通過倒紗筒對樣紗斷頭數(shù)進(jìn)行校核，并分別對斷頭原因進(jìn)行分析和記錄。

（3）建議對生產(chǎn)具有粘膠40S紗的絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行單錠標(biāo)號信息管理（貼標(biāo)簽），然后逐錠進(jìn)行倒筒試驗(yàn)，找出存在異常單錠（盡快實(shí)現(xiàn)完成自己一遍倒筒試驗(yàn)，以后要確定逐臺、逐錠倒筒周期，一般3-6個(gè)月作為一個(gè)經(jīng)濟(jì)周期）。

1.2主要原因分類

通過倒筒試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)筒紗斷頭的主要問題原因有：

（1）絡(luò)筒回絲附入筒紗、亂紗、機(jī)械網(wǎng)紗、大吸嘴找頭成功率低造成的磨斷紗、筒紗張力設(shè)置不當(dāng)、筒紗粘連等等。

(2)紡弱捻紗、機(jī)械波紗。

(3)斷紗、紗線變形等。由紗線包裝和運(yùn)輸磨損引起。

（4）捻結(jié)強(qiáng)力，外觀進(jìn)行一致性差、穩(wěn)定發(fā)展差等。

二、試驗(yàn)室測試數(shù)據(jù)分析

安排試驗(yàn)室對生產(chǎn)粘膠40S紗的機(jī)臺測試以下數(shù)據(jù)，以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題：

(1)每條細(xì)紗的平均強(qiáng)力、強(qiáng)力 cv 和最小強(qiáng)力應(yīng)達(dá)到平均強(qiáng)力的80% 。對每臺靜電紡絲機(jī)頭尾的強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行測試，核對頭尾強(qiáng)度差，平均強(qiáng)度差≤5cn。

(2)絡(luò)筒機(jī)各單錠加捻強(qiáng)度，各單錠測試次數(shù)≥10次，加捻強(qiáng)度≥平均強(qiáng)度的80%。如果捻度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則要求設(shè)備對每根錠子進(jìn)行整改和重新測試，直至達(dá)標(biāo)。

（3）每臺靜電紡絲機(jī)A、B面質(zhì)量進(jìn)行數(shù)據(jù)，主要通過對比研究分析A、B面-30%、-40%細(xì)節(jié)信息數(shù)據(jù)以及有無存在差異，機(jī)臺之間有無差異。

（4）細(xì)紗重量偏差情況，要求將重量偏差控制在﹢0.5 -1.5%的范圍內(nèi)。

（5）捻度及捻不勻，捻不勻要求≤4.0%，標(biāo)準(zhǔn)不同捻度越大可以在客戶信息接受的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)通過增加一擋捻度。

(6)每臺機(jī)器的羽毛數(shù)據(jù)，異常機(jī)器應(yīng)予以糾正。

(7)分別在車前和車尾懸掛濕球溫濕度計(jì)，測試溫濕度差，相對濕度差應(yīng)≤5%。