靜電紡絲設(shè)備：染色結(jié)果造成影響織物色差的因素

紡紗企業(yè)可以經(jīng)常會收到客戶進(jìn)行關(guān)于布面上色率不一致、色差橫檔等問題的投訴，客戶認(rèn)為是紡紗企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)的紗線問題研究造成了布面染色質(zhì)量安全問題。靜電紡絲設(shè)備通過設(shè)計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。由于我國很多紡紗企業(yè)的工程信息技術(shù)工作人員對后道織造、染色技術(shù)不太了解，只能在紗線生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)查找數(shù)據(jù)分析主要原因，其實(shí)我們很多時候出現(xiàn)問題已經(jīng)不是出現(xiàn)在紗線上，而是出在后道工序?，F(xiàn)將染色過程也是導(dǎo)致染色效果產(chǎn)生不良的因素

紡紗企業(yè)可以經(jīng)常會收到客戶進(jìn)行關(guān)于布面上色率不一致、色差橫檔等問題的投訴，客戶認(rèn)為是紡紗企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)的紗線問題研究造成了布面染色質(zhì)量安全問題。由于我國很多紡紗企業(yè)的工程信息技術(shù)工作人員對后道織造、染色技術(shù)不太了解，只能在紗線生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)查找數(shù)據(jù)分析主要原因，其實(shí)我們很多時候出現(xiàn)問題已經(jīng)不是出現(xiàn)在紗線上，而是出在后道工序?，F(xiàn)將染色過程也是導(dǎo)致染色效果產(chǎn)生不良的因素匯總?cè)缦拢?

一、染料和助劑的影響

不同質(zhì)量和性能的染料會對織物染色的色牢度和鮮艷度產(chǎn)生不同的影響。在織物印染過程中使用染色助劑，可以提高印染效果。染色助劑包括勻染劑、固色劑、分散劑、熒光增白劑和柔軟劑。印染助劑使用不當(dāng)也會造成染色質(zhì)量問題。

（1）染料各批次之間發(fā)展存在信息質(zhì)量或性能進(jìn)行差異。

（2）染料存放管理不當(dāng)造成串色或返潮。

(3)在配色過程中，相似配伍的染料會產(chǎn)生競爭染色現(xiàn)象，造成配色前后的色差。

(4)不同批次的添加劑在質(zhì)量或性能上有差異。

（5）助劑配用量控制不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定。

二、母液的影響

在染色和取樣過程中，由于樣品染料溶液和染料助劑用量較少，通常需要先制備一定濃度染料母液，然后根據(jù)工藝配方抽出一定體積的母液來制備染色工藝液。 因此，如果母液配制不當(dāng)，也會引起織物染色問題。

（1）母液管理不當(dāng)，存放時間過長，未按時更換。

(2)母液濃度不合適，使用時不易控制染液的染料比。

三、坯布或生產(chǎn)發(fā)展過程的影響

(1)試樣少的灰色織物與批量生產(chǎn)的灰色織物不一致，染色前灰色織物的狀態(tài)不同(如回潮率差異等) ，造成色差。

(2)工藝條件或后整理工藝控制(如浴比、染色時間、保溫時間、染色壓力、固色劑用量等)存在差異。

(3)染色水質(zhì)不穩(wěn)定。

（4）稱量不同染料、助劑等的天平進(jìn)行準(zhǔn)確度產(chǎn)生不良。

(5)染料槽儀表指示不正確（如儀表故障、儀表未按要求校準(zhǔn)、氣壓泄漏等）。

(六)生產(chǎn)人員沒有按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)或者作業(yè)能力不足等。